布局合理，操作、替換模具便利，設(shè)備堅固耐用，功能安穩(wěn)牢靠。選用主動接送板體系，送料分料、強(qiáng)行布料體系，壓頭同步和?？蛲襟w系，可主動循環(huán)出產(chǎn)，出產(chǎn)功率高，出磚量大，制品質(zhì)量安穩(wěn)，主動碼垛體系，可讓設(shè)備發(fā)揚更高功率。

中國出產(chǎn)水泥電桿設(shè)備有近水泥電桿得到了疾速開展,但在近呈現(xiàn)了下滑的趨勢,制約中國水泥電桿開展的主要因素有:基礎(chǔ)工業(yè)水平低,輸電線路等級低,公路和運送工具落后,大家的思想觀念陳腐等,改革開放20多年來,基礎(chǔ)工業(yè)如水泥和鋼鐵工業(yè)的疾速開展,公路等級的進(jìn)步和超長運送車輛的呈現(xiàn),以及大家的觀念認(rèn)識的轉(zhuǎn)變等,為水泥電桿的開展供給了關(guān)鍵,依照當(dāng)前的開展趨勢。

水泥電桿除了質(zhì)量、運送環(huán)節(jié)在運送環(huán)節(jié)方面，主張我們依照“就近準(zhǔn)則”挑選電線桿廠家公司，許多情況下，水泥電線桿的運送成本比較高，一些建設(shè)者往往是將運送成本作為第二重要點來思考。國家的證書是很重要的，必定要看。公司必定要有相當(dāng)規(guī)模，從業(yè)時刻要久。必定要做一下口碑查詢，得從牢靠的得到j(luò)ing確的信息。出產(chǎn)能力得具有，關(guān)于這邊的特定電線桿廠家應(yīng)該是能夠滿足于擔(dān)任的。各項效勞要完善，檢測測量、計量配料等方面效勞必定要完備。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。